絲錐常見問題原因分析及注意事項

　　絲錐，是目前使用較為廣泛的螺紋孔加工刀具，而用絲錐攻牙也是一個比較復雜的加工過程。

　　一、常見問題原因分析

　　絲錐在日常的使用中經常出現的問題包括：斷裂、崩刃、磨損等。在絲錐加工過程中出現這些問題后，可以著重從以下幾個方面來進行分析。

　　1、機床問題

　　檢查機床是否正常運作，主軸跳動是否過大，加工程序是否正確，機床主軸與底孔是否同軸。絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

　　2、工件材料

　　檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩定，有沒有氣孔、殘渣等。

　　3、螺紋底孔直徑及深度

　　檢查螺紋底孔直徑是否正確，如果底孔直徑過小，則絲錐切削時根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標出，或者用公式計算得出底孔直徑。

　　對于盲孔，還需要考慮底孔的深度。由于絲錐前段都有幾個切削牙，這些切削牙的直徑比較小，不能算是有效螺紋，因此盲孔底孔深度要考慮到切削牙的深度以及絲錐前段的尖角部分的尺寸。在生產中，也發生過底孔不夠深，絲錐前段碰到底孔引起絲錐折斷的例子。

　　4、是否選用了正確的絲錐類型

　　對于不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也有所不同。首先對于通孔和盲孔兩種不同的加工條件，比如鋼：在通孔的情況下，選擇直槽絲錐，切屑往下排；盲孔的情況下，選擇螺旋槽絲錐，切屑往上排。

　　另一方面，對于切削絲錐，加工不同的材質，我們應該選擇不同槽型的絲錐。絲錐上有各種角度，比如前角、后角、導向角和刃傾角等，這些角度都是根據不同材料的特性來設計的。例如：鋼件與鑄鐵，由于鋼件的切削比較長，絲錐的前角設計就要大一些；而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑，前角就比較小。

　　5、切削參數

　　切削參數非常重要，不同類型的絲錐，不同的加工條件，不同的工件材質，應該選擇不同的參數。像高速鋼絲錐和硬質合金絲錐，在相同的條件下線速度差別很大。這要求轉速限定一定的范圍內，高速鋼絲錐的線速度一般在20m/min以內，過快或過慢都會導致絲錐失效，選擇合適的切削參數可以在保證生產效率的同時使絲錐達到比較高的使用壽命，并能降低生產成本。

　　6、冷卻和潤滑

　　由于絲錐加工工件的過程是在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出，而這個過程會產生大量的熱，因此，冷卻和潤滑很重要。對于韌性比較大的材料，可以加大冷卻液的濃度，或是采用油性冷卻液。

　　二、注意事項

　　用絲錐攻絲時不正確的操作方法，會使攻出的螺孔質量降低或折斷絲錐。因此，攻絲時必須仔細小心。

　　1、在鉗臺上用手攻絲時，應注意以下幾點：

　　1) 將絲錐對準眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直。

　　2) 將絲錐轉動一轉，從前面及側面，兩方面來觀察，考查是否對正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時可以從前面后側面用直角尺測驗是否對正，如果已對正，則把絲錐轉動兩轉，仍用上述方法，確定是否對正。

　　3) 在攻絲時，若感覺向前旋轉費力，則不可強制旋轉，應立即停止，向后倒退四分之一轉，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然后再繼續向前攻。

　　4) 若對得不正，應該把絲錐倒旋出來，重新對正，否則會使攻出的螺孔傾斜；嚴重時，折斷絲錐。

　　5) 在攻絲時用力必須均勻，可以一只手按住扳手，一只手扶著絲錐，均勻地用力旋轉，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉。

　　6) 所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動扳手費力時，不可在扳手上加長套。

　　7) 攻絲時，每扳轉絞手1/2~1圈，就應倒轉約1/2圈，是切削碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐扎住的現象。

　　8) 攻絲完畢，倒旋出絲錐時，在用扳手松動絲錐后，不能連帶著扳手一起后退，這一點應特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐。

　　9) 取出絲錐后，將螺紋孔內積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進眼睛。

　　2、在機床上攻絲時，應注意以下事項：

　　1) 工作螺孔的中心應與絲錐中心在一條直線上。

　　2) 當絲錐將進入工件上已鉆好的底孔時應用手扶住，避免絲錐與工件碰撞。

　　3) 在機床上攻絲時，為了避免絲錐受力過大而折斷，采用具有保護裝置的攻絲工具。

　　4) 攻絲的長度在機床上或攻絲工具上定位準確，攻絲的嘗試不能等于孔的深度，一般應比底孔的深度少1~2毫米，有時可更小一點，具體可按標準規定進行預鉆孔。

　　5) 在機床上攻制通孔螺紋時，絲錐通過工件取出，不要回旋出來，以防止可能損壞已攻好的螺紋；攻制盲孔螺紋時，則可使機床主軸作反方向旋轉，倒退出絲錐。